對于過流故障的處理，一是要確定負載本身是否符合正常運行條件;二是確定變頻器本身是否屬于正常;三是要確定變頻器的參數(shù)能否與負載運行的工藝條件或加、減速過程匹配;四是檢查變頻器輸入輸出接線是否正常。

　　1.負載側(cè)檢查

　　負載側(cè)是引起變頻器過流的最主要因素，因此一旦發(fā)生過流故障，首先要檢查：

　　1)工作機械有沒有卡住，以避免電機負載突變，引起的沖擊過大造成過流;

　　2)載側(cè)有沒有短路，以避免電機和電機電纜相間或每相對地的絕緣破壞、造成匝間或相間對地短路，此項內(nèi)容可以用兆歐表檢查對地或者相間有沒有短路;

　　3)電動機的啟動轉(zhuǎn)矩過小，拖動系統(tǒng)轉(zhuǎn)不起來;

　　4)過流故障還與電機的漏抗、電機電纜的耦合電抗有關(guān)，所以選擇電機電纜一定要按照要求去選;

　　5)在變頻器輸出側(cè)有無功率因數(shù)矯正電容或浪涌吸收裝置，如果有就必須撤除;

　　6)當負載電機裝有測速編碼器時，速度反饋信號丟失或非正常時，也會引起過流，因此也必須正確檢查編碼器及其電纜。

　　2.變頻器檢查

　　變頻器硬件問題主要包括模塊壞、驅(qū)動電路壞、電流檢測電路壞等。具體檢查內(nèi)容如下：

　　1)電流互感器損壞，其現(xiàn)象表現(xiàn)為，變頻器主回路送電，當變頻器未啟動時，有電流顯示且電流在變化，這樣可判斷互感器已損壞。

　　2)主電路接口板電流、電壓檢測通道被損壞，也會出現(xiàn)過流。

　　3)由于連接插件不緊、不牢，例如，電流或電壓反饋信號線接觸不良，會出現(xiàn)過流故障時有時無的現(xiàn)象。

　　4)電路板損壞，其原因可能是：①由于環(huán)境太差，導電性固體顆粒附著在電路板上，造成靜電損壞，或者有腐蝕性氣體，使電路被腐蝕;②電路板的零電位與機殼連在一起，由于柜體與地角焊接時，強大的電弧會影響電路板的性能;③由于接地不良，電路板的零伏受干擾，也會造成電路板損壞。

　　當檢查以上4項有問題，必須更換為同型號配件或者修復該配件。

　　3.變頻器參數(shù)檢查

　　變頻器參數(shù)設(shè)定問題是在負載、變頻器確認都正常的情況下必須懷疑的因素，這里面包括加速時間太短、PID調(diào)節(jié)器的比例P和積分J時間參數(shù)不合理、超調(diào)過大等，所有這些參數(shù)的不合理設(shè)置都將造成變頻器輸出電流振蕩或直接過流。

　　針對變頻器問題，主要檢查以下幾點：

　　1)升速時間設(shè)定太短，加長加速時間;

　　2)減速時間設(shè)定太短，加長減速時間;

　　3)轉(zhuǎn)矩補償(U/f比)設(shè)定太大，引起低頻時空載電流過大;

　　4)電子熱繼電器整定不當，動作電流設(shè)定得太小，引起變頻器誤動作。

　　另外，當負載不穩(wěn)定時，建議使用矢量控制模式或DTC模式，因為這兩種模式控制速度非�？�，每隔25ms產(chǎn)生一組精確的轉(zhuǎn)矩和磁通的實際值，再經(jīng)過電機轉(zhuǎn)矩比較器和磁通比較器的輸出，優(yōu)化脈沖選擇器決定逆變器的最佳開關(guān)位置，這樣有利于抑制過流。同時，使用速度環(huán)的自適應(yīng)( AUTOTUNE)功能來自動調(diào)整PID參數(shù)，從而使變頻器輸出電機電流平穩(wěn)。

　　4.輸入輸出線路檢查

　　根據(jù)很多現(xiàn)象表明，過流保護的其中一個原因就是缺相。當變頻器輸入缺相時，勢必引起母線電壓降低，負載電流加大，引起保護。而當變頻器輸出端缺相時，勢必使電動機的另外兩相電流加大而引起過流保護。所以對輸入及輸出都應(yīng)進行檢查，排除故障。